τη σκληρότητα των κόκκων των ζωοτροφών, τηρήστε την αρχή 433 του σχεδιασμού και των διαδικασιών του προϊόντος.
Απλά μιλώντας , ένα σωματίδιο αναμένεται να αλλάξει τον τύπο, τις φυσικές και χημικές ιδιότητες των υλικών, τις παραμέτρους διεργασίας παραγωγής που καθορίστηκαν σε τρεις περιοχές, καθένα από τα οποία αντιπροσώπευε το 40%, 30%, 30%, τα οποία αποτελούσαν πλήρη σωματίδια ζωοτροφών.
Το αποτέλεσμα της μορφοποίησης των σωματιδίων αντικατοπτρίζεται κυρίως στη συμβατότητα των πρώτων υλών, οι παρασκευαστές πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με διαφορετικές συνθήκες απόσβεσης και τη διαδικασία κοκκοποίησης στις φυσικές και χημικές ιδιότητες των υλικών, το ίδιο το σχεδιασμό θα πρέπει να καθορίζει τη μορφολογία των σωματιδίων και τη σκληρότητα του υλικού των σωματιδίων. συχνά στην υπηρεσία εξυπηρέτησης πελατών η εταιρεία είδε τη συνταγογράφηση που παραχωρήθηκε διατύπωση απελευθέρωση, σκληρή περίπτωση παραγωγής δεν έκανε σιτηρά. Στο παρασκεύασμα μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι παράμετροι της διαδικασίας παρασκευής περιλαμβάνουν: παράγοντα ποιότητας, συντελεστή μούχλας, συντελεστή ικανότητας κλπ. Και σχετίζονται κυρίως με τον παράγοντα ποιότητας κοκκοποίησης, ο βαθμός επίδρασης στη σύνθεση των σφαιριδίων ήταν 40%.
Σημαντικές αλλαγές στις φυσικές και χημικές ιδιότητες: ο παρασκευαστής γενικά αγνοείται ή λείπει μέρος, για παράδειγμα, η θερμοκρασία ζελατινοποίησης των πρώτων υλών, η θερμική θερμοκρασία, οι ιδιότητες διατμήσεως, οι μεταβολές της διαδικασίας. για παράδειγμα: προ-ζελατινοποιημένη γενική κρίσιμη θερμοκρασία του αραβοσίτου 75 μοίρες, η θερμοκρασία απόσβεσης υπερβαίνει τις 75 έως 76 μοίρες, θα είναι μια σημαντική αύξηση του βαθμού polenta, θα αυξήσει σημαντικά την σκληρότητα των σωματιδίων? και το προ-ζελατινοποιημένο σιτάρι θα πρέπει να αυξηθεί σε θερμοκρασία πάνω από 86 μοίρες θα παράγει μια καλύτερη ζελατινοποίηση και θα αντιπαραβάλλει την ακόλουθη θερμοκρασία σβέσης 86 μοίρες, αλλά για να ληφθούν σχετικά χαλαρά σωματίδια. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της κοκκοποίησης, συχνά προστιθέμενη κατά την παραγωγή φωσφολιπιδίων, επηρεάζουν σημαντικά τις ιδιότητες σύνδεσης του ζελατινοποιημένου αμύλου. και το των επιπτώσεων των υλικών μεταβολών στην παραγωγή, ο αντίκτυπος στην κοκκοποίηση είναι περίπου 30%.
Τεχνικές παραμέτρους: αναφέρεται στο υλικό μεγέθους θραύσης, στη σβησμένη ροή ατμού, στη θερμοκρασία απόσβεσης, στο χρόνο, στο καλούπι δακτυλίου διαφράγματος, στη σχέση συμπίεσης και στη σύγκριση μεταξύ αυτών και των παρομοίων. λεπτώς διαμερισμένο υλικό, έχει μεγαλύτερο εμβαδόν επιφάνειας, αλλά επίσης και μετά την επικόλληση του υλικού έχει περισσότερο δεσμό απόδοσης, τυπικά φουσκωμένο καλαμπόκι μετά από σβήσιμο ατμού με υψηλότερες ιδιότητες σύνδεσης αφήνοντας τα σκληρότερα σωματίδια. Όσο μικρότερη είναι η μήτρα του δακτυλίου διαφράγματος, η μονάδα καλουπιού δακτυλίου μέσα από το υλικό τριβής, τόσο υψηλότερη η ισχύς συμπίεσης παρήγαγε επίσης μεγαλύτερα σωματίδια, είναι πιο δύσκολη, όχι λόγος συμπίεσης δακτυλίου που μπορεί να αναπαρασταθεί πλήρως. σύμφωνα με τη γενική χρήση του καλούπι δακτυλίου, η επιρροή της κοκκοποίησης είναι περίπου 30%.
Περισσότερο από 433 αρχή , αντιπροσωπεύει μόνο τη γενική περίπτωση, δεν είναι όλες οι συνθήκες είναι οι ίδιες? λόγω μιας ουσιαστικής αλλαγής σε μία από τις ειδικές απαιτήσεις, επηρεάζουν αποφασιστικά την κοκκοποίηση, όπως σχολαστικό κονιοποιημένο υλικό, λόγω της έλλειψης κατασκευής καλουπιού στη διαδικασία κοκκοποίησης του δακτυλίου, η τριβή δεν μπορεί να κοκκοποιηθεί, από την άλλη πλευρά, η βιομηχανία ζωοτροφών στην τεχνολογική κληρονομιά της τεχνολογίας επεξεργασίας τροφίμων, σχεδόν καθόλου συστηματική κατάρτιση σχετικά με τη διαδικασία κοκκοποίησης, περισσότερο από μια εμπειρία, ακόμη και επαγγελματικά ιδρύματα μεταπτυχιακής διαφοροποίησης, και δεν υπήρξε αρκετή κατανόηση της τεχνολογίας παραγωγής ζωοτροφών και διατύπωση περιεχομένου και περίληψη.