Λεπτομερής Διαδικασία Παραγωγής Μηχανής Πέλλετ Πριονιδιού ξύλου
Η μηχανή σφαιριδίων πριονιδιού ξύλου μετατρέπει τα άχρηστα ξύλα σε αποδοτικό καύσιμο πέλλετ βιομάζας. Η διαδικασία παραγωγής του περιλαμβάνει πολλά βασικά βήματα για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν έχει υψηλή πυκνότητα και σταθερότητα. Αναλυτικά η διαδικασία έχει ως εξής:
1. Σύνθλιψη και προεπεξεργασία πρώτων υλών
Θρυμματισμός: Πρώτον, ένας θραυστήρας ξύλου χρησιμοποιείται για τη διάσπαση των απορριμμάτων ξύλου, κλαδιών και άλλων πρώτων υλών σε μικρά σωματίδια, που συνήθως ελέγχονται σε μέγεθος κάτω από 5 χιλιοστά για να διευκολυνθεί η επακόλουθη επεξεργασία. Εάν η πρώτη ύλη είναι ήδη πριονίδι, αυτό το βήμα μπορεί να παραλειφθεί για να μειωθεί το κόστος.
Έλεγχος: Τα θρυμματισμένα υλικά περνούν μέσα από ένα μηχάνημα διαλογής για να αφαιρέσουν μεγαλύτερα ξύλινα μπλοκ, καρφιά και άλλες ακαθαρσίες, διασφαλίζοντας ότι οι πρώτες ύλες είναι καθαρές και αποτρέποντας το μπλοκάρισμα του εξοπλισμού.
2. Ξήρανση και ρύθμιση
Ξήρανση: Οι πρώτες ύλες πρέπει να στεγνώσουν σε περιεκτικότητα σε υγρασία 10%-18%, χρησιμοποιώντας στεγνωτήριο ροής αέρα ή φυσικό στέγνωμα στον ήλιο, με ελεγχόμενη θερμοκρασία μεταξύ 50-70 βαθμών. Αυτό εξατμίζει την υπερβολική υγρασία και ενισχύει το σχηματισμό σφαιριδίων. Μετά την ξήρανση, τα υλικά περνούν από έναν διαχωριστή κυκλώνων για να εκκενώσουν την υγρασία και να διατηρήσουν ένα ξηρό περιβάλλον.
Προετοιμασία: Το αποξηραμένο πριονίδι στέλνεται σε κοντίσιονερ, θερμαίνεται με ατμό ή ζεστό νερό στους 70-100 βαθμούς, για να μαλακώσει τις ίνες και να ενεργοποιήσει τη λιγνίνη (ένα φυσικό συνδετικό), ενισχύοντας τη δεσμευτική δύναμη και την ανθεκτικότητα του πέλλετ.
3. Κοκκοποίηση και Μορφοποίηση
Σχηματισμός εξώθησης: Τα ρυθμισμένα ροκανίδια ξυλείας εισέρχονται στο μύλο σφαιριδίων (όπως τύπους δαχτυλιδιών ή επίπεδων καλουπιών). Σε ένα μύλο σφαιριδίων δακτυλίου, η περιστρεφόμενη μήτρα δακτυλίου και ο σταθερός κύλινδρος δημιουργούν μια ζώνη σφήνας, συμπιέζοντας το υλικό και πιέζοντάς το στις οπές της μήτρας σε πιέσεις 100-200 MPa, αυξάνοντας τη θερμοκρασία στους 90-120 βαθμούς. Σε ένα μύλο σφαιριδίων με επίπεδη μήτρα, το υλικό συμπιέζεται μέσω της σχετικής κίνησης μεταξύ των κυλίνδρων και της επίπεδης μήτρας.
Κοπή: Οι συνεχείς κυλινδρικές ράβδοι που εξωθούνται από τις οπές της μήτρας κόβονται αμέσως με μαχαίρια για να σχηματιστούν σφαιρίδια καθορισμένου μήκους (συνήθως 1,5-3 φορές τη διάμετρό τους).
4. Ψύξη και μετά{1}}θεραπεία
Ψύξη: Τα πρόσφατα σχηματισμένα σφαιρίδια έχουν υψηλές θερμοκρασίες (80-100 μοίρες) και μαλακή υφή, απαιτώντας ταχεία ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου μέσω ψύκτη αντίθετης ροής με αέρα περιβάλλοντος. Αυτό αποτρέπει τη θραύση και μειώνει την περιεκτικότητα σε υγρασία στο 10%-12%, επιτρέποντας στη λιγνίνη να στερεοποιηθεί.
Διαλογή: Τα ψυγμένα σφαιρίδια περνούν μέσα από μια δονούμενη οθόνη για να αφαιρέσουν τα λεπτά σωματίδια, διασφαλίζοντας τη συνοχή του προϊόντος. Τα μη συμμορφούμενα pellet επιστρέφονται για εκ νέου-πελετοποίηση.
5. Συσκευασία και αποθήκευση
Συσκευασία: Τα πιστοποιημένα πέλλετ συσκευάζονται σε σακούλες ή χύμα σακούλες μέσω μιας μηχανής συσκευασίας για εύκολη μεταφορά και αποθήκευση. Η αποθήκευση πρέπει να διατηρείται μακριά από υγρασία για να αποτραπεί η απορρόφηση που θα μπορούσε να επηρεάσει την απόδοση της καύσης.
Αυτή η διαδικασία ενσωματώνει τη σύνθλιψη, την ξήρανση, την κοκκοποίηση και την ψύξη, βελτιστοποιώντας τη χρήση των πόρων και παρέχοντας μια αποτελεσματική λύση για φιλική προς το περιβάλλον παραγωγή ενέργειας.
