Ανάλυση της Βιομηχανίας Γραμμής Παραγωγής της μηχανής pellet ξύλου
Ροή βασικής διεργασίας της γραμμής παραγωγής μηχανών πέλλετ
Μια πλήρης γραμμή παραγωγής μηχανών πέλλετ περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα έξι κύρια στάδια, το καθένα διασυνδεδεμένο και λειτουργεί συλλογικά:
1.Προεπεξεργασία πρώτων υλών (τεμαχισμός/θρυμματισμός).
Οι πρώτες ύλες πρέπει να υποστούν επεξεργασία με θρυμματιστή ή κονιοποιητή σε μέγεθος σωματιδίων 3-5 mm, που είναι βολικό για μεταγενέστερη χύτευση. Για παράδειγμα, τα κούτσουρα πρέπει να κόβονται σε φέτες και στη συνέχεια να συνθλίβονται, ενώ το άχυρο πρέπει να κοπεί και να αφαιρεθεί από τις ακαθαρσίες.
2. Επεξεργασία ξήρανσης
Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 10%-15%, πολύ υψηλή θα κάνει τα σωματίδια να μην σχηματιστούν και πολύ χαμηλή θα είναι εύθραυστη. Τα στεγνωτήρια ζεστού αέρα με τύμπανο χρησιμοποιούνται συνήθως για αφυδάτωση και ορισμένες γραμμές παραγωγής υψηλού επιπέδου χρησιμοποιούν τη μέθοδο ξήρανσης τριών σταδίων για τη βελτίωση της θερμικής απόδοσης κατά 28%.
3. Χύτευση κοκκοποίησης (σύνδεσμος πυρήνα).
Ο μύλος pellet είναι η «καρδιά» ολόκληρης της γραμμής παραγωγής και το κύριο ρεύμα είναι ο μύλος πελλετ με δακτύλιο και ο μύλος πελλετ με επίπεδη μήτρα:
Το μηχάνημα δαχτυλιδιού είναι κατάλληλο για-συνεχή παραγωγή μεγάλης κλίμακας, με απόδοση έως 1-10 τόνους ανά ώρα, υψηλή πυκνότητα σωματιδίων και λεία επιφάνεια.
Η επίπεδη μηχανή καλουπιών είναι κατάλληλη για μικρού και μεσαίου μεγέθους-ή οικογενειακά εργαστήρια, με χαμηλή επένδυση και εύκολη συντήρηση.
Κατά τη διαδικασία σφαιροποίησης, το υλικό υφίσταται φυσική μετουσίωση υπό υψηλή πίεση και υψηλή θερμοκρασία και μπορεί να σχηματιστεί χωρίς προσθήκη συνδετικών.
4.Ψύξη και διαλογή
Η θερμοκρασία των φρεσκοπαραγόμενων σφαιριδίων είναι τόσο υψηλή όσο 70-90 μοίρες και πρέπει να κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου ± 5 βαθμούς με ψύκτη αντίρροπης για να αποφευχθεί η συσσώρευση. Στη συνέχεια, βαθμολογείται με δονητική οθόνη για να διαχωριστούν τα κατάλληλα σωματίδια και οι σκόνες για τη βελτίωση της απόδοσης.
5.Αυτόματη συσκευασία
Τα τελικά σωματίδια αποστέλλονται στο σιλό του τελικού προϊόντος μέσω του ανελκυστήρα του κάδου και η αυτόματη μηχανή συσκευασίας ολοκληρώνει τη ζύγιση, τη συσκευασία και τη σφράγιση, υποστηρίζοντας συσκευασία φακελίσκου 25 κιλών ή σακουλών τόννου, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας.
6.απομάκρυνση σκόνης και υποστήριξη προστασίας του περιβάλλοντος
Ολόκληρη η γραμμή είναι εξοπλισμένη με συλλέκτες σκόνης κυκλώνων, συστήματα απομάκρυνσης σκόνης από σακούλες και συσκευές μείωσης θορύβου για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με το «Πλήρης Πρότυπο Εκπομπών για τους Ατμοσφαιρικούς Ρύπους» (GB 16297-1996) και τις απαιτήσεις της περιβαλλοντικής αξιολόγησης.
